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宜兴市隆威塑料机械有限公司
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谈塑料成型常用的方法
 
塑料成型设备是将各种形状的塑料(粉料、位料、溶液和分散体)制成所需形状的制品或坯体的过 程。成型的方法较多,主要有挤出、注射、压延、压制、压铸、中空、热成型等。
一:挤出成型
挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。该方法采用的设备为挤出机和挤出成型模其。加工 塑料时.塑料原料通常在挤出机的机筒中完成加热和加压过程,熔体经过装在挤出机机头上的 成型口模挤出,然后冷却定砚,借助牵引装置拉出,成为具有一定横截面形状的连续制件。挤出 成型在塑料的加工工业中占有相当更要的地位,是成型方法之一,其制品约占塑料总产 量的三分之一以上。挤出成型可以加工绝大多数热塑性扭料和少数热固性塑料,其加工所得制 品主要有薄膜、板(片)材、管、棒、丝、网、电线和电缆包层以及异型材等。配以其他设备,挤出 成型也可生产中空容器、复合材料等。另外,挤出成41可用于塑料的混炼加工.通过挤出造粒工 序来完成塑料的着色、城充和共混等。它的主要特点是可以连续化生产,生产效率高,产品的质 均匀,生产操作简单,工艺控制容易,可一机多用。
二:注射成型
注射成型又称注射模塑。该方法采用设备为注射成型机和注射成型模具。加工塑料时,用 注射成型机将粒状或粉状的塑料原料连续愉人到注射成型机的机简中.经加热熔化呈流动状态 后.在柱塞或螺杆的推动下通过机筒端部的喷嘴注人温度较低的闭合模具内。充满塑模的熔料 在受压的情况下,经冷却、固化后即可保持摸具型腔所斌予的形状,从而得到制品。热固性勿料 的注射成型在塑模中是通过加热固化的。注射成型的生产是周期性的.适用于全部热塑性塑料 和部分热固性塑料。注射成型是目前塑料加工中普遍采用的方法之一,半数以上产量的塑料 成型模具是注射成型模具.其生产的制品约占塑料制品总量的20%一30%。产品用途已从民 用扩大到国民经济各个领域中,并将逐步代替传统的金属和非金属材料的制品。这些制品主要 包括各种工业配件、仪器仪表的零件和壳体等。注射成型的主要特点是生产周期短,生产效率 高;成型制品的形状由简到萦、尺寸由小到大,但尺寸精确;可以自动化、高速化生产,具有极高 的经济效益。
三:压延成型
压延成型是热塑性塑料主要成型方法.它是将已熔融塑化好的接近猫流温度的熔体挤进两 个以上的平行辊筒间,使物料在通过旋转的辊筒时承受挤压和延展作用.而使其成为规定尺寸 的连续片状制品的成型方法(其中棍简为成型摸具)。它与挤出成型、注射成型一起称为热塑 性塑料的三大成la方法。压延成型塑料制品在塑料成型制品的总产约占1/5,如薄膜、片 材、人造革和压延复合地板等塑料制品。适用于压延成型的热塑性塑料有聚级乙烯、聚乙烯、聚 丙烯,ABS,聚乙烯醇等妥但目前使用聚氛乙烯。压延成型具有加工能力大,生产速度 快,产品质量好.连续化生产.自动化程度高的特点。但其设备庞大、生产流程长、投资高、维修 复杂.制品宽度受辊简长度限制,在连续板(片)材的生产方面不如挤出法发展的速度快。 四:压制成型
压制成型可分为模压成型和层压成型两种。
1.撰压成型模压成型是成塑时把由上、下模(或凹、凸摸)组成的压缩模具安装在压力机 的上、下模板之间,将塑料原料直接加人温度已经达到成型泥度的模具型腔内,然后将模具闭 合,塑料粒料、粉料成预制坯料在受压和受热的作用下逐渐塑化并充满闭合的摸具型腔,终经 固化定型后转变为塑料制件。模压成型可用于热固性塑料和热塑性塑料,但主要用于热固性塑 料。模压成型的设备和模具结构简单、制造费用低、精度要求低;压机占地面积小、收益显若;成 型压力低、原料损耗小;纤维状填料的定向性小.受塑料种类和填料种类影响少.是制备高强度 制件的有效方法。但该法生产效率低,制品精度低.劳动强度大,以手工操作为主。模压成型随 着其他成型方法的发展和普及而逐渐减少。
乞名压成型层压成型是指在一定压力和温度下将多层浸有热塑性树脂或热固性树脂的 薄片状材料猫结和熔合.压制成层状塑料制品的成型方法。对于热塑性塑料可将压延成型所得 片材通过层压成型制成板材,但层压成吧较多的是用来制造增强热固性塑料制品。采用层压工 艺可生产各种层压板、绝缘板、波形板、覆铜箔层压板等。
五:压铸成型
压铸成型又称传递成型,它是以模压成m为基础,吸收了热塑性塑料注射成型的经验发展 起来的一种利用热固性树脂成型复合材料的方法。该方法将塑料粒料或坯料装人模具的加料 室内.在受热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统(流道与浇口》充满闭合的模 具型腔.然后固化成型。该法适用于形状复杂或带有较多嵌件的热固性塑料制件。压铸成型与 模压成型的区别是,前者所用的模具在成型模腔之外另有一加料室,物料的熔融在加料室完成. 成型在模腔内完成。压铸成型与注射成型的区别是,前者塑料是在压模上的加料室内受热熔 融,而注射成型时物料是在注射机的机筒内塑化。
六:中空成型
中空成型又称吹塑成型,是制造管筒形薄膜和中空制件的方法。成型时,先用挤出机或注 射机挤出或注射出处于高弹性状态的管筒形状型坯,然后将其放人吹塑模具内,向坯料内吹人 压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,经冷却脱模得到中空吹塑制品。这种成型方法可以 生产口径不同、容不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品和儿童玩具等。若向从挤出机 中连续不断挤出的熔融塑料管内趁热通入压缩空气,把管筒胀大撑薄,然后冷却定型,即可得到 管形薄膜。将其截断热封可制成塑料袋,将其纵向剖开可制成塑料薄膜。用于中空成型的塑料 品种有聚乙烯、聚抓乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线性聚防和聚碳酸醋等。
热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料制造制品的一种方法,可归于塑料的二次成型。 首先将裁成一定尺寸和形状的片材夹在摸具的框架上.将其加热到几(玻璃化温度)一(流动 温度)间的温度,片材一边受热,一边延伸,然后凭借施加的压力,使其紧贴模具的型面,从而取 得与型面相仿的型样,经冷却定型和修正后即得制品。适应于热成型的m料品种较多.如各种 类型的聚苯乙烯、聚抓乙烯、有机玻瑞、聚丙始、环乙烯、聚碳酸筋,ABS等。热成组制品的应用 范围越来越广,已广泛用于工业、农业、食品、医药、电子等各个钡域,在包装行业的发展尤其迅 速。热成型的成型压力较低,因此对模具要求低.工艺简单、生产率高,设备投资少,能制造面积 较大的制品。但热成型制品的结构不能太复杂.壁厚均匀度较差,边角废料多,所用原料必须一 次性成型.制品的后加工较多,故成本较高。虽然如此,热成型仍属于很有经济价值和实用价值 的成型方法.近年来取得了较大的发展。
 
 
 
 

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